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汽车机加工零部件 铝合金零件加工刀具选用特点!

在现代企业制造当中越来越追求汽车轻量化设计何制造,其中铝合金材料在这之中得到了广泛的应用。在进行铝合金零件加工时,加工出的产品最终能否达到最佳效果,其中刀具的选用是操作人员不容忽视的重要环节;关于铝合金零件加工刀具的选用问题,下面小编作了相关性的内容整理。

铝合金零件加工刀具的选用问题

一、首先铝合金是以铝为基的合金的总称,并且具有优良的导电性、导热性和抗蚀性能。有些种类的铝合金强度较高,接近或超过优质钢,能用于制造承受载荷的机械零件;有些则塑性较大,宜加工成形和铸造各种零件。

二、随着航空、航天、建材和轻工等工业的蓬勃发展以及日常生活用品需求的快速增长,铝合金发展异常迅猛,应用日益广泛,其使用量已仅次于钢。

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刀具常按加工方式和具体用途:

分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具;刀具还可以按其它方式进行分类,如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金刚石刀具等;按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等。

铝合金的切削加工性:

1、铝合金按生产工艺分为变形铝合金和铸造铝合金(或称铸铝合金)两大类。前者主要包括防锈铝合金、硬铝合金和超硬铝合金、锻铝合金等,后者主要包括硅铝合金、铝铜合金、铝镁合金和铝锌合金等。、

2、铸铝合金塑性低,伸长率一般在32以下,不宜压力加工,大多数切削加工性较好。硅铝合金的铸造性能好,力学性能优良,是最重要也是应用最广泛的铸铝合金。

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切削铝合金的刀具材料:

1、从铝合金的切削加工性可知,无论从砂轮还是从零件的精度和表面粗糙度等方面而言,均不能采用磨削工艺手段对铝合金进行切削加工。而无论是车(镗)削、铣削、钻削中的哪种切削加工类型,都要求刀具耐磨,切削刃锋锐,具有大的正前角,刀具前、后刀面表面粗糙度值尽可能小,前刀面抗粘接,排屑流畅等。

2、需要注意的是,加工铝合金不宜采用@A.6/基陶瓷刀具,因为氧化了的氧化铝切屑(@A.6/)与该刀具材料相同,切削时会产生化学亲和力而产生粘结与积屑瘤,造成摩擦阻力增大而使刀具磨损加快。

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铝合金切削用量的选择:

硬质合金刀具的切削用量可采用干切削或湿切削,如属精密或超精加工时,可加煤油冷却润滑,有助于保证加工质量。

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