硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一,硬度代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。因此,提升零件硬度能够综合的提高零件质量,有效延长使用效能,增加设备使用寿命。
那么在机加工零件当中,不锈钢和铝合金是最常用几种材料之一,那么这些是通过哪些方式来提升零件硬度的呢?
1、不锈钢零件增加表面硬度的方法
对于机加工企业而言,不锈钢原材料都是供应商提供的,因此除了长期大批量的零件订单之外,一般而言是无法添加其他加硬材料的,即便能加成本也会很高。因此结合之前的加工经验,大家采用了真空等离子氮化加工,来提高不锈钢表面硬度。在0.2kg的试验测试力下,表面硬度为HV1100-1200左右。此方法优点是成本较低,且在一定程度上延长零件使用时间。
不过长时间使用后效能会降低,只适合属于损耗类的零件加工!
还有一种方式是在容易损耗的零件部位镶嵌无磁性钨钢,大家前面也说过添加硬材料,会使得单个部件成本提高,但相比真空等离氮化加工治标不治本的方法,后者真正在结构上解决不锈钢零件损耗的问题。
小结:关于不锈钢零件增加表面硬度,其实奥氏体不锈钢本身就有非常良好的硬度性能,因此除了一些高要求特殊零件,大多数时候通过表面处理加工技术就完全可以满足实际使用需求。
2、铝合金零件增加表面硬度的方法
一般铝件表面处理方式为阳极,也称本色氧化处理。这是最基本也是最常见的表面处理要求。
另一种处理方式称为硬质氧化处理,膜厚一般会增加0.01mm-0.02mm。与前面的普通氧化处理最直观的区别在于颜色:硬质处理颜色为棕色偏黑,如处理时间短的话,颜色则棕色偏白。除了颜色的辨别方法之外,更实际的判断方式是直接用刀片刻划零件,如明显容易划伤则是普通氧化,如难以划伤则是硬质处理。
小结:这种处理方式有很多优点,而缺点也很明显,就是贵。所以大家建议只有在一些磨损频率较高的零件使用硬质氧化处理。
3、高精密零件机加工厂家
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