硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一，硬度代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。因此，提升零件硬度能够综合的提高零件质量，有效延长使用效能，增加设备使用寿命。
那么在机加工零件当中，不锈钢和铝合金是最常用几种材料之一，那么这些是通过哪些方式来提升零件硬度的呢？
1、不锈钢零件增加表面硬度的方法
对于机加工企业而言，不锈钢原材料都是供应商提供的，因此除了长期大批量的零件订单之外，一般而言是无法添加其他加硬材料的，即便能加成本也会很高。因此结合之前的加工经验，大家采用了真空等离子氮化加工，来提高不锈钢表面硬度。在0.2kg的试验测试力下，表面硬度为HV1100-1200左右。此方法优点是成本较低，且在一定程度上延长零件使用时间。
不过长时间使用后效能会降低，只适合属于损耗类的零件加工！
还有一种方式是在容易损耗的零件部位镶嵌无磁性钨钢，大家前面也说过添加硬材料，会使得单个部件成本提高，但相比真空等离氮化加工治标不治本的方法，后者真正在结构上解决不锈钢零件损耗的问题。
小结：关于不锈钢零件增加表面硬度，其实奥氏体不锈钢本身就有非常良好的硬度性能，因此除了一些高要求特殊零件，大多数时候通过表面处理加工技术就完全可以满足实际使用需求。
2、铝合金零件增加表面硬度的方法
一般铝件表面处理方式为阳极，也称本色氧化处理。这是最基本也是最常见的表面处理要求。
另一种处理方式称为硬质氧化处理，膜厚一般会增加0.01mm-0.02mm。与前面的普通氧化处理最直观的区别在于颜色：硬质处理颜色为棕色偏黑，如处理时间短的话，颜色则棕色偏白。除了颜色的辨别方法之外，更实际的判断方式是直接用刀片刻划零件，如明显容易划伤则是普通氧化，如难以划伤则是硬质处理。
小结：这种处理方式有很多优点，而缺点也很明显，就是贵。所以大家建议只有在一些磨损频率较高的零件使用硬质氧化处理。
3、高精密零件机加工厂家
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