在机加工过程中产生的毛刺，对零件的加工精度、装配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都会产生不良影响，因此对于高精度复杂零件而言，毛刺的去除和控制就显得尤为重要了。
机加工当中，毛刺的产生往往是不可避免的，以金属切削加工为例，毛刺的产生可分为2侧方向（沿主切削刃、副切削刃）毛刺和进给方向（切入、切出）毛刺。在各种不同形式的毛刺中，切出进给方向毛刺的尺寸最大，其影响也是最大。
金属切削毛刺是在切削加工过程中形成的，有实验表明，切削毛刺的形态和尺寸主要取决于工件材料的组织状态和力学性能，刀具的几何参数，切削用量，切削加工的方式以及被加工工件终端部的支撑刚度等等都会产生一定的影响。
为了保障零件加工精度，毛刺的控制和去除就变得尤为重要，因此对于机加工厂家的综合加工能力也提出了更高的要求（人员专业程度和去毛刺方式、设备的有效性）。
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