随着我国经济的不断增长，汽车工业的不断发展，各汽车制造商在不断的提高品质、性能和生产效率的同时，对于汽车发动机关键零件的加工工艺也在不断的进行探索，以保证发动机的高性能。
对于汽车发动机气缸体而言，其精加工难度，比较大部分集中在气缸体的缸孔部分，在进行缸孔加工过程中，需要非常高的加工工艺。特别是乘用车的发动机气缸体缸孔，其精度的要求也越来越高，为了更好的确保发动机稳定性，就需要在发动机气缸体缸孔的加工过程当中全面考量缸孔的精度，从而真正实现发动机的稳定运行。
汽车发动机气缸体加工精度要求
汽车发动机气缸体的加工质量和生产效率决定着汽车的质量和企业效益。目前国内完都十分重视发动机的研发，通过一系列的开发预实验，以努力生产出高质量、高效率、低排放的汽车发动机。
对于汽车发动机而言，气缸体是非常重要的组成部分，也可以说气缸体是发动机的心脏，缸孔的精度要求是保证气缸体质量的关键要素，所以缸孔加工精度对于汽车性能影响是非常大的。
目前发动机气缸体缸孔的缸径精度以达到0.013mm，圆度0.005，圆柱度0.006的精度等级，这就需要汽车制造商以及加工供应商，在气缸体缸孔加工设备、工装、刀具、测量设备上投入大量成本，采用先进的CNC设备，进口刀具等以保证缸孔尺寸精度和稳定性。
精密汽车配件加工供应商，选珠海www.hg499.com，现成的先进生产加工、测量设备，内控加工精度可达0.002mm，完全能够满足汽车发动机气缸体缸孔、超精密汽车齿轮加工需求。
无需汽车厂商在投入成本引进新设备，在全球汽车市场萎缩背景下，汽车制造厂商只要保证其核心研发能力，将加工制造任务交由供应商进行精密汽车零件代加工，用更低的成本，便能够保持其核心竞争力。
