在进行零件机加工的时候，刀具于工件之间的摩擦就会产生大量的热量，而且钛合金属于难加工材料，硬度更高，相应的刀具的磨损程度就更要大于其他材料，因此为了确保钛合金加工的质量与精度，大家就需要选用合适的冷却液辅助完成精密钛合金的零件加工工序。
在机械加工过程中，选用合适的冷却液可将刀具寿命提高15%-30%，所以在根据不同的零件材质选用不同的冷却液辅助加工，也是控制零件加工成本的一种方式。
在航空航天精密零件加工领域，钛合金的应用是十分广泛的，因此相应的行业竞争也非常激烈，尤其是当下正处于产能结构调整的关键时期，有的企业为避免生产过剩，都已经不做库存了，但是高精密零件加工企业的设备也是非常高昂的，一旦停止运行对于企业损失也是非常大的，所以为了确保设备的正常运行生产就需要更多的高精密零件加工订单，那么企业自身的竞争力在这之中就是非常关键的一环。
说了这么多，看起来小编像是个卖冷却切削液的，然而并不是，大家是正八经的高精密零件机加工企业。言归正传，大家通过什么方式才能选择到适合的冷却切削液呢？
首先大家可以利用独立实验室对不同的冷却液进行测试，为正确选择钛合金加工用冷却液提供有效的数据支撑。
再者还有一种方式是，大家在加工一个工件时，使除冷却液以外的所有其它参数都保持恒定，可以通过电流变化测量出机床主轴所承受的载荷，并可以确定出哪种切削冷却液的润滑性能更好。
润滑不足是切削刀具失效的常见原因，科学合理的选用切削冷却液是增加刀具使用寿命的关键。
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